La filosofia “Lean” constituye un esquema de operatividad en las empresas basado en la puesta en práctica de técnicas japonesas, cuyos resultados impactan de manera positiva en los diferentes procesos de las empresas logrando mejora en la calidad, reducción de costos, mejoras en el uso de los espacios y entrega a tiempo de las ordenes de trabajo, entre otros resultados.

Facilitadores de Primex y el INFOTEP han estado visitando las empresas involucradas en este proyecto comprobando que se han experimentado mejoras significativas que han convertido a las mismas en más funcionales y competitivas.

La encargada del departamento de Servicios de Apoyo a la Productividad, licenciada Lourdes García, dijo que fruto de la aplicación de las técnicas japonesas de las cinco s en las empresas se observa un mayor orden, limpieza, organización, mejor aprovechamiento de los espacios, reducción del tiempo de entrega de los pedidos y de los períodos inactivos y uso más racional del personal de las maquinarias y equipos.

Asimismo, García manifestó, que estos resultados se traducen en mayores beneficios económicos para las empresas y sus trabajadores.

Se trata de un programa piloto que en el futuro podría extenderse a otras regiones del país.

Por su parte, el gerente de la planta de la empresa fabricante de estructura metálica “Acero Estrella”, ingeniero Vladimir Floresca, dijo que al aplicar la filosofía “Lean” en la parte de manufactura, en el caso especifico de la fabricación de las vigas Castel Lite, en la planta de Santiago se ha logrado un significativo aumento en la producción, elevándola entre un 55 a un 75 por ciento.

Estas vigas se emplean en mesaninas, parques y, en general, en un gran número de edificaciones.

Como ejemplo de los excelentes resultados obtenidos, el ingeniero. Floresca explicó que, anteriormente para fabricar cinco vigas Castel Lite era necesario emplear tres horas de trabajo y ahora, al aplicar la calidad en el origen, en tan solo hora y media de trabajo se fabrican 8 de estas vigas, impacto que lo calificó como muy importantes.

Manifestó que los beneficios no solo alcanzan a la parte de manufactura, sino que se palpan en el servicio al cliente con una mayor satisfacción. Los resultados impactan en el transporte, la producción el orden, aprovechamiento del tiempo y mejoramiento de la calidad del ambiente.

Mientras, que la Ingeniera Karen Estrella, al ofrecer su testimonio dijo que la aplicación del “Lean Champión” en Acero Estrella ha producido un impacto positivo, debido a que anteriormente se detectaron muchos desperdicios en los diferentes procesos de manufactura, desde el inicio hasta la entrega formal se determinó que se empleaba un tiempo de 30 a 40 días y al aplicar el Lean ese tiempo se redujo a una semana.

SEMINARIO:

El departamento de Servicios de Apoyo a la Productividad celebró un Seminario con pequeñas, medianas y grandes empresas para dar a conocer los beneficios de la aplicación de las diferentes técnicas de “Lean Manufacturing”, con la finalidad de que estas puedan mejorar sus diferentes procesos.

Se realizó una simulación del funcionamiento de una empresa tradicional y otra en la que se aplicaron las técnicas “Lean o Manufactura Esbelta” y como resultado se alcanzó una mayor eficiencia en todos los ordenes en los diferentes procesos.

Los expositores fueron Manuel De León, Gerente Regional del INFOTEP; Lourdes García, encargada del departamento de Servicios de Apoyo a la Productividad y los asesores Junior García, Arturo Espejo y Carolina Jáquez.